檢驗設備

专业验料机

• 母料裁切前，确认材料品质状况 (初步确保材料性质)：材料外观、宽度、平整度、弯刀、毛边

宽度、厚度尺寸检验

• 材料分条过刀后取样品进行尺寸确认
• 使用分厘卡确认材料厚度尺寸是否符合客户出货标准
• 使用游标卡尺确认料宽尺寸是否符合客户出货

2.5 D影像测量仪

• 功能：
  1. 毛边量测
  2. 产品折弯角度(内R)量测→ 判断模具设计是否恰当
  3. 尺寸量测

毛边(Burr)检测

• 毛边成因→ 模具间隙控制不良，材料延展性不同，模具锋利性不同
• 毛边量测：使用 2.5D影像量测仪

平整度检测

• 平整度(波浪)不良原因→压轧制程控制不当 (造成应力不平均)
• 解决方法：张力消除 或 拉弯矫直
• 裁切后，厚薄规量测平台与材料间距的高度
• 国际规范：2mm/1米 以内 (i.e. 1米长之样品与平台间距 < 2mm)

翘曲度检测

• 翘曲度原因→材料压延时，过大残留应力
• 解决方法：低温回火 or 拉弯矫直

翘曲度检测平台

• 国际规范：80mm/1米 以内 (i.e. 1米长的样品， a < 80mm )

弯曲度检测

• 使用厚薄规量测材料与铁尺间间距
• 弯曲度不良原因→材料有波浪边、材料厚度不平均
• 国际规范： 3mm/1米 以内 (i.e. 1米长的样品，间 隙 h < 3mm)

万能拉伸测试机

• 拉伸强度 (TS)越高 → 耐久 (寿命)测试越好。
  ∵ 疲劳强度与拉伸强度成正比。
• 降伏强度 (YS) 越高 →在弹片下压行程量大，及不产生 降伏的前提下，正向力越大。
• 弹性系数 (E)越高→ 在弹片下压行程量小，及不产生降 伏的前提下，正向力越大。
• 伸长率 (EL%)越高 → 拉伸抽引高度越高。
• 造成拉伸测试差异主因:
  A. 材料尺寸是否符合国际规范　B. 试片有毛边　 C. 试片是否夹紧　D. 试片断裂位置是否在标距内

万能拉伸测试机-测试片

• 测试片尺寸如图
• 依据ASTM E8 金属材料拉伸试验法，厚度在 3mm以 下
• 测试4种特性→抗拉强度(TS)、降伏强度(YS)、伸长率 (EL)、弹性系数(E)

硬度测试机

• 硬度测试差异主因:
  A.测试片是否平整
  B.下压荷重是否适当
  C.十字对称线是否对称
• 依据ASTM E3 微硬度(HV)测试方法，利用 300g~500g之荷重测试，测试时间为10-15秒

手动冲压机 (90度折弯测试)

• 了解材料成形时的抵抗破坏能力
• 将样品放置在W字形模具做W型(90度) G/W 跟 B/W 折弯测试
• 铠蔚可测试之内侧半径 R之模具：最小 R =0.05mm， 最大 R = 1.5mm
• W型折弯在折弯处向外侧拉伸变形，和V型折弯测试方 式比较，W型折弯较为严苛

90度折弯测试

• R: 折弯处内侧半径
• t: 材料厚度(mm)
• 利用显微镜查看弯曲处外侧是否有裂纹
• (R/t) 值越小，折弯成型性越好

高倍率显微镜

• 利用设备进行材料表面及折弯处裂纹观察
• 裁切后之切断面及撕裂面观察
• 确认并即时以CCD照相存档
• 放大倍率： 3x~300x

表面粗度仪

• Ra越小 → 模具寿命增加
  → 连接器接触面积增加，而降低温升
• 降低温升方法为提高：导电率，热传导系数，接触面积

X-RAY电镀膜厚成分分析仪

•  X 射线萤光镀层测厚及材料分析仪，用于非破坏性 测量镀层厚度及分析材料成分。
• 最多可同时测定从氯(17)到铀(92)中的24种元素。
• 允许公差范围 :膜厚检测±5%、成分检测±5%

导电率检测仪

• 应用涡流检测原理，测出金属导电率。导电率测试单位 统一为%IACS。
• 高导电率可降低：温升及接触阻抗