檢驗設備

專業驗料機

• 母料裁切前，確認材料品質狀況 (初步確保材料性質)：材料外觀、寬度、平整度、彎刀、毛邊

寬度、厚度尺寸檢驗

• 材料分條過刀後取樣品進行尺寸確認
• 使用分厘卡確認材料厚度尺寸是否符合客戶出貨標準
• 使用游標卡尺確認料寬尺寸是否符合客戶出貨

2.5 D影像測量儀

• 功能：
  1. 毛邊量測
  2. 產品折彎角度(內R)量測→ 判斷模具設計是否恰當
  3. 尺寸量測

毛邊(Burr)檢測

• 毛邊成因→ 模具間隙控制不良，材料延展性不同，模具鋒利性不同
• 毛邊量測：使用 2.5D影像量測儀

平整度檢測

• 平整度(波浪)不良原因→壓軋製程控制不當 (造成應力不平均)
• 解決方法：張力消除 或 拉彎矯直
• 裁切後，厚薄規量測平台與材料間距的高度
• 國際規範：2mm/1米 以內 (i.e. 1米長之樣品與平台間距 < 2mm)

翹曲度檢測

• 翹曲度原因→材料壓延時，過大殘留應力
• 解決方法：低溫回火 or 拉彎矯直

翹曲度檢測平台

• 國際規範：80mm/1米 以內 (i.e. 1米長的樣品， a < 80mm )

彎曲度檢測

• 使用厚薄規量測材料與鐵尺間間距
• 彎曲度不良原因→材料有波浪邊、材料厚度不平均
• 國際規範： 3mm/1米 以內 (i.e. 1米長的樣品，間 隙 h < 3mm)

萬能拉伸測試機

• 拉伸強度 (TS)越高 → 耐久 (壽命)測試越好。
  ∵ 疲勞強度與拉伸強度成正比。
• 降伏強度 (YS) 越高 →在彈片下壓行程量大，及不產生 降伏的前提下，正向力越大。
• 彈性係數 (E)越高→ 在彈片下壓行程量小，及不產生降 伏的前提下，正向力越大。
• 伸長率 (EL%)越高 → 拉伸抽引高度越高。
• 造成拉伸測試差異主因:
  A. 材料尺寸是否符合國際規範　B. 試片有毛邊　 C. 試片是否夾緊　D. 試片斷裂位置是否在標距內

萬能拉伸測試機-測試片

• 測試片尺寸如圖
• 依據ASTM E8 金屬材料拉伸試驗法，厚度在 3mm以 下
• 測試4種特性→抗拉強度(TS)、降伏強度(YS)、伸長率 (EL)、彈性係數(E)

硬度測試機

• 硬度測試差異主因:
  A.測試片是否平整
  B.下壓荷重是否適當
  C.十字對稱線是否對稱
• 依據ASTM E3 微硬度(HV)測試方法，利用 300g~500g之荷重測試，測試時間為10-15秒

手動沖壓機 (90度折彎測試)

• 了解材料成形時的抵抗破壞能力
• 將樣品放置在W字形模具做W型(90度) G/W 跟 B/W 折彎測試
• 鎧蔚可測試之內側半徑 R之模具：最小 R =0.05mm， 最大 R = 1.5mm
• W型折彎在折彎處向外側拉伸變形，和V型折彎測試方 式比較，W型折彎較為嚴苛

90度折彎測試

• R: 折彎處內側半徑
• t: 材料厚度(mm)
• 利用顯微鏡查看彎曲處外側是否有裂紋
• (R/t) 值越小，折彎成型性越好

高倍率顯微鏡

• 利用設備進行材料表面及折彎處裂紋觀察
• 裁切後之切斷面及撕裂面觀察
• 確認並即時以CCD照相存檔
• 放大倍率： 3x~300x

表面粗度儀

• Ra越小 → 模具壽命增加
  → 連接器接觸面積增加，而降低溫升
• 降低溫升方法為提高：導電率，熱傳導係數，接觸面積

X-RAY電鍍膜厚成分分析儀

•  X 射線螢光鍍層測厚及材料分析儀，用於非破壞性 測量鍍層厚度及分析材料成分。
• 最多可同時測定從氯(17)到鈾(92)中的24種元素。
• 允許公差範圍 :膜厚檢測±5%、成分檢測±5%

導電率檢測儀

• 應用渦流檢測原理，測出金屬導電率。導電率測試單位 統一為%IACS。
• 高導電率可降低：溫升及接觸阻抗